液氨增壓泵

液氨增壓泵如何進行正確連接

液氨增壓泵在使用前需要進行水路連接，大家對於(yu) 這方麵的知識可能還不是很了解，那麽(me) 我們(men) 就為(wei) 您詳細的介紹一下，它的水路連接有以下兩(liang) 步，

　　1、將液氨增壓泵止回閥/泄壓閥的一端與(yu) 自來水管相連，另一端與(yu) 水箱進水口接管相連。注意：貯水箱的出水口須接一段1、5米以上的PPR管。

　　2、注滿水：打開自來水進水閥，打開熱水管中出水龍頭。開始注水，直至18新利软件有水溢出時方為(wei) 注滿，關(guan) 閉出水龍頭。貯水檢漏，確保不漏水即可。

如何正確衝(chong) 洗18新利软件

18新利软件機械密封為(wei) 主體(ti) 現出它的優(you) 勢，那麽(me) 為(wei) 了讓它的使用壽命得以延長，下麵為(wei) 大家介紹一些關(guan) 於(yu) 該設備的衝(chong) 洗方法知識，希望大家認真閱讀。

　　1、內(nei) 衝(chong) 洗：

　　（1）當液氨增壓泵輸送介質為(wei) 清潔介質時，采用此方式進行衝(chong) 洗；

　　（2）從(cong) 泵出口法蘭(lan) 引出一管路，使衝(chong) 洗液流向各滑動軸承，潤滑了滑動軸承，帶走摩擦副產(chan) 生的熱量，起到降溫的作用。

　　2、外衝(chong) 洗：

　　（1）當18新利软件輸送介質為(wei) 含較小顆粒介質時，采用此方式進行衝(chong) 洗；

　　（2）從(cong) 外界接一管路，引入清潔的衝(chong) 洗液，衝(chong) 洗各個(ge) 滑動軸承，起到潤滑降溫的作用，同時避免固體(ti) 顆粒進入軸承中。

液氨增壓泵檢修技術流程

主輔機零部件齊全，完整，質量符合要求。

2.1.2  電氣，儀(yi) 表，報警，聯鎖，控製係統齊全準確，靈敏，可靠。

2.1.3  閥齊全，靈敏，可靠，複位準確。

名   稱 單位 參數名稱單位參數 工作介質液氨配套電機功率 Kw 200 介質溫度 ℃ 常   壓 配套電機轉速 r/min

1475

進口壓力 MPa 1.8 減速機型號  ZJY 355/11.2/1

出口壓力 MPa 22 減速比  1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型號  GPA1-1-EM2-20-R

柱塞直徑 mm 85 油型流量

L/min 26.2 往複次數 次/min 132 配套電機型號  

Y315J2/4(B2)  

2.1.4  設備基礎穩固可靠，地腳螺栓齊全，完整，緊固。 2.1.5 設備及管道，支架防腐完整。 2.2  設備性能

2.2.1  各項技術參數符合規定指標。 2.2.2 設備及管道無異常聲音及振動。

2.2.3  設備運行正常，性能良好，能達到銘牌指定能力或查定能力。

2.3  技術資料：

2.3.1  設備運行記錄，設備檢修技術檔案，設備覆曆卡，設備圖樣，使用說明書(shu) ，交接驗收記錄及時齊全，工整。

2.3.2  設備操作規程及維護檢修規程齊全，規範。 2.4  設備及環境

2.4.1  設備及管道靜密封點無跑，冒，滴，漏及脫落現象。 2.2.3設備動密封點無泄漏，標準符合《化學工業(ye) 設備動力管理規定》要求。

2.4.4  設備及環境幹淨，整潔，照明良好。 3.  設備的維護 3.1  日常維護

3.1.1  操作人員嚴(yan) 格按照操作規程控製各項工藝指標。

3.1.2  操作人員嚴(yan) 格執行巡檢製度，對設備進行檢查，其主要內(nei) 容包括：

a.主機電流，壓力。

b.潤滑油壓，油溫，油位，油質情況，油泵電機溫度，減速箱油位．油質．油溫情況．

c.主副機聲響情況。 d.主機填料泄漏情況。 e.各軸承部位溫度。

f.主、輔機管道閥門振動及泄漏情況。

3.1.3  在冬季停車後，應排淨泵體(ti) 內(nei) 的積水及物料，倒淋閥常開，以免凍壞設備

3.1.4  認真做好潤滑工作，嚴(yan) 格執行“五定三級過濾”製度。 3.1.5  保持設備的清潔，及時消除設備缺陷。

3.1.6  每天應對填料冷卻水氨含量進行分析，並做好記錄。 3.2  定期維護

3.2.1  每兩(liang) 個(ge) 月對潤滑油質做一次分析，

檢查油的粘度，水份，雜質等的變化情況，每六個(ge) 月更換一次潤滑油。

3.2.2  每月檢查一次泵體(ti) 振動情況，泵體(ti) 振幅0.10—0.20mm內(nei) 。

3.2.3  按有關(guan) 規定，定期檢驗閥，壓力表。

3.2.4  每兩(liang) 個(ge) 月對電機及減速箱輸入端聯軸器拆檢一次，

視情況更換蛇形簧，罩殼，密封墊圈，並更換潤滑脂。

3.3  緊急情況停車。

3.3.1  設備或管線突然劇烈振動及異常響聲。 3.3.2  液氨泄漏嚴(yan) 重。 3.3.3  電流突然急劇上升。

3.3.4  電氣，儀(yi) 表部分突然發生嚴(yan) 重故障。